高壓試驗設備的電氣試驗一般可分為出廠試驗、交接驗收試驗、大修試驗、預防性試驗等。

　　1、出廠試驗

　　出廠測試是指電力設備製造商根據相關標準和產品技術條件對測試項目、每一項產品進行檢驗和測試。測試的目的是檢查產品設計、製造和加工的質量，防止不合格的產品離開工廠。一般大容量重要設備(如發電機、主變壓器等)的出廠試驗應在使用單位人員的監督下進行。每個動力設備製造商必須有一份完整和合格的工廠測試報告。

　　2、接試驗、大修試驗

　　交接驗收試驗、大修試驗是指安裝部門、檢修部門對新設備、大修設備按照有關標準和產品技術條件或規程進行的試驗。新設備投入使用前的交接驗收試驗，用於檢查產品是否有缺陷，運輸過程中是否有損壞等。檢修後對設備進行檢測，以檢驗檢修質量是否合格。

　　3、預防性試驗

　　預防性試驗是指在設備投入使用後的一段時間內，由操作部門和試驗部門進行的試驗。本試驗的目的是檢查運行中的設備是否存在絕緣缺陷和其他缺陷。與出廠測試和交驗收測試相比，它主要集中在絕緣測試上，測試項目較少。

　　根據試驗的特點與要求，電氣試驗可分為兩類：絕緣試驗和特性試驗。絕緣測試是測量器件絕緣性能的測試。絕緣測試以外的測試稱為特性測試。

　　4、絕緣試驗

　　絕緣試驗一般分為兩類：

　　一、無損檢測。這意味著絕緣缺陷可以用絕緣電阻、吸收比試驗、介損因數、泄漏電流試驗、油色譜分析試驗等不損壞設備絕緣的方法來判斷。這類試驗對發現缺陷有一定的指導作用，但發現缺陷的靈敏性還有待提高。

　　二、破壞性測試。如交流電壓測試、直流電壓測試和其他高測試電壓測試設備的絕緣水平。優點是容易發現設備的集中缺陷，缺點是電壓高，在某些情況下可能對設備造成一定的損壞。

　　應該指出的是，必須在非破壞性試驗合格後進行破壞性試驗，以避免對絕緣材料的無害損害，甚至是損壞。

　　5、特性試驗

　　特性測試主要測試電力設備的電氣或機械方麵的一些特性，如斷路器對點電路的接觸電阻、變壓器的變化、極性、開斷時間、速度和斷路器的同步性等。每種測試方法都有其自身的優點和局限性。測試人員應對測試結果進行全麵和全麵的分析：

　　主要內容如下：

　　一、通過與原廠數據和試驗數據的比較，分析了設備絕緣變化的規律和趨勢。

　　二、與同類或者不同設備的數據進行比較，找出異常情況。

　　三、將測試結果與規則中給出的標準進行比較，全麵分析標準是否超標，確定是否存在缺陷或薄弱環節。

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